泵故障或泵容量不足的原因及处理方法。隔膜故障或单向阀堵塞。如果泵没有泵送或泵送不足，首先检成都定制查单向阀是否堵塞或外隔膜是否失效。检查隔膜计量泵时，首先拆下泵头止回阀的阀体，启动电机，调整柱塞行程，观察隔膜运动幅度是否变化。如果隔膜运动幅度随柱塞行程而变化，则表明隔膜处于良好状态。然后向润滑泵控制器设计单向阀注水。如果水不能从入口进入或从出口流出，则意味着单向阀堵塞，需要清洗；如果水可以从出口流入，从入口流出，这意味着止回阀反向，需要调整。单向阀堵塞是相当常见的，因为NSI配料过程中杂质太多。解决办法是从配料罐底部而不是罐壁引出泵入口管，增加管道高度，使杂质沉积在罐底部，然后定期排出。

计量泵不管是普通的还是带隔膜的由于进、出口都有止回阀，因此对介质的清洁度有一定的要求，一般计量泵成都定制的进料处都设有一定目数的过滤网，但是杂质卡在止回阀密封面或密盖上，都会影响计量泵的正常上量，严重的甚至是完全不上量。再加上计量泵没有自吸能力，每次检修后都要灌注泵，将泵腔内的气体完全排净才行。定时按下隔膜油腔的排气阀定期排出，由于柱塞在运转过程中不断吸入和压缩，空气会从填料中漏出润滑泵控制器设计，或检修后未充分将内部积存的气体排出；检查隔膜油箱油位及隔膜油进油补偿阀是否处于最佳工作状态，油箱内油位只要保证对补偿阀进油口的高度过高即可。但是，在柱塞吸程中，补偿阀要做到及时向液压侧补油，在柱塞压缩阶段则要能准确关闭补偿阀。这都是通过补偿阀上弹簧的弹性来实现的，调节补偿阀需要一些经验，

当今，随着现代工业向自动化运行、远程自控等方向不断发展，计量泵的配套性强，对介质(液体)的适应性广显得尤为突出。与计量泵隔离，不时会发生故障，更换时有许多细节需要注意，下面为你介绍一下更换成都定制计量泵隔离的步骤：取下固定泵头部的4个螺钉(螺钉位于计量泵的反面)；一旦隔板被取出，检查计量泵的隔板是否完好，确保隔板无缺损。设备新型隔板，顺时针扭转背板和隔板，直至贴紧。调整背板，使漏液排放孔位于润滑泵控制器设计泵的最底部；将液力端向外拉，使螺钉从插孔中脱离。把液体的端部逆时针旋转。稍微有一点阻力，就能旋下障碍；

油泵控制器安装自排泵头，采用自充式液体吸收。保持吸入管线尽可能短。但有时发现误吸不正常。现在，成都润滑泵控制器该如何应对？旋转至冲程长度的100%。这样，整套部件可以旋转，直到背板的泄放孔与泵的最底端对齐。在泵运行期间，将液压端和隔膜调整到正确的位置。脉冲持续时间对于反应时间来说可能不够长。与80毫秒的标准脉冲宽度相比，流量监视器脉冲宽度扩展可被激活，以将脉冲宽度增加到300毫秒。启动智能润滑泵控制器设计转换开关，取下固定电路板的防护罩，取下跳线X-1。这将激活扩展功能，并在故障指示前留出更多时间。

对于高压、低粘度、劣质润滑介质或类似介质的间歇运行，泵的实际使用寿命会缩短。我们建议定期检查工作条件是否在规定的范围内。1.开始。(1)启动前，检查所有管道法兰和接头的紧密性，并应紧密。(2)转动成都润滑泵控制器联轴器，检查泵是否转动灵活。如果有任何不好的现象，如用另一种力量卡住，应拆除泵。(3)第一次启动时润滑泵控制器设计，拧开安全阀的油塞或取下盖板，向泵内注入输送液体，用手逆时针转动联轴器，确保各摩擦副润滑充分。(4)启动前，应打开吸入和排出管道中的所有阀门，严禁关闭阀门启动。检查电机转动是否正确。(5)上述准备工作完成后，即可接通电源，直接启动。

计量泵常见问题的解决方法。1.电机过热:A.三相电源异相。B.电机接线不正确。C.电机卡滞直流变频控制，电机长期成都润滑泵控制器运行在低频环境中。(建议低频限制在20Hz)2.泵出口无流量:A.马达不转动。B.入口管道中没有材料或堵塞。C.入口和出口止回阀被堵塞。D.入口和出口止回阀的安装方向不正确。3.泵伴有运行噪音:A.涡润滑泵控制器设计轮和蜗杆的正常运转。B.润滑油加注位置不正确。C.轴承磨损计量泵常见问题的解决方法。4.调节流量没有变化:a.由于出口管道没有脉动缓冲器，滑动曲柄断裂。5.泄漏检测口的材料泄漏:a.隔膜破裂。6.检漏口漏油:a.油封破损。