首次使用计量泵时，请注意流量校准和校准。所有计量泵出厂前均已通过常温清水性能试验，试验结果和流量校准曲线列在合格证上。在运行的前12小时后，用户应测试和验证泵，以获得特定运行条件下泵流量韶关触摸式温度控制器的准确性。1).逆时针转动刻度盘至0(在泵的最小行程)，调零后重新安装并固定百分表，然后将柱塞行程调整至最大行程的30%~40%。2)第一次启动时，泵运行10-20秒后停泵20-30秒，重复10次以上，充满隔膜油室。在此操作过程中，注意电机或其他运动部件是否有异常噪音，并及时排除故障。触摸式温度控制器设计3)在零压力下，泵将运行约一小时，然后逐渐增加冲程，检查排放管道流量，预热机座油温。4)将流量调节设定为100%的流量，逐渐增加压力至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞密封处的泄漏量(泄漏量应控制在流量的1/10000，约15滴/毫升)和各动副的温升(长期连续运行时润滑油的温度不应超过60℃)。

泵故障或泵容量不足的原因及处理方法。隔膜故障或单向阀堵塞。如果泵没有泵送或泵送不足，首先检韶关定制查单向阀是否堵塞或外隔膜是否失效。检查隔膜计量泵时，首先拆下泵头止回阀的阀体，启动电机，调整柱塞行程，观察隔膜运动幅度是否变化。如果隔膜运动幅度随柱塞行程而变化，则表明隔膜处于良好状态。然后向触摸式温度控制器设计单向阀注水。如果水不能从入口进入或从出口流出，则意味着单向阀堵塞，需要清洗；如果水可以从出口流入，从入口流出，这意味着止回阀反向，需要调整。单向阀堵塞是相当常见的，因为NSI配料过程中杂质太多。解决办法是从配料罐底部而不是罐壁引出泵入口管，增加管道高度，使杂质沉积在罐底部，然后定期排出。

计量泵由三部分组成:动力驱动、流体输送和调节控制。运行时，由动力驱动装置驱动流体输送隔膜(活塞)往复运动。让我们和浙江标龙的工作人员一起了解计量泵的工作原理。计量泵工作时，隔膜(活塞)在冲定制触摸式温度控制器程的前半部分吸入待输送的流体，在冲程的后半部分将流体排出泵头。因此，通过改变冲程的往复频率或每次往复触摸式温度控制器设计运动的冲程长度，可以达到调节流体输送量的目的。由于每个计量泵的动力驱动和流体输送方式不同，计量泵大致可分为柱塞式和隔膜式。

正常压力释放的声音。失败原因1。蜗轮/蜗杆在吸入和排出冲程转换之间有影响。解决方法:检查缓冲器是否安韶关定制装在出口管道上，缓冲器的充气压力是否正确。可能发生故障的原因。冲击发生在吸入和排出冲程转换之间，导致联轴器之间的冲击。解决方案:检查电机转动是否正确。检查缓冲器是否安装在出口管道上，缓冲器触摸式温度控制器设计的充气压力是否正确。失败原因2。碟形弹性垫片失效。解决方法:更换圆盘形弹性垫片。

油泵控制器安装自排泵头，采用自充式液体吸收。保持吸入管线尽可能短。但有时发现误吸不正常。现在，韶关触摸式温度控制器该如何应对？旋转至冲程长度的100%。这样，整套部件可以旋转，直到背板的泄放孔与泵的最底端对齐。在泵运行期间，将液压端和隔膜调整到正确的位置。脉冲持续时间对于反应时间来说可能不够长。与80毫秒的标准脉冲宽度相比，流量监视器脉冲宽度扩展可被激活，以将脉冲宽度增加到300毫秒。启动智能触摸式温度控制器设计转换开关，取下固定电路板的防护罩，取下跳线X-1。这将激活扩展功能，并在故障指示前留出更多时间。