1、向外拉动液压端，将螺钉从插座上分离。抓住液体端，逆时针旋转。稍微有一点阻力，就可以拧开隔膜。2、隔膜拆除后，检查计量泵的安全隔膜，确保完好无损。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜，直到拧滁州定制紧。调整背板，使泄漏排放孔位于泵的底部。3、安装隔膜后安装泵头，背板泄放孔垂直放置。确保吸入阀与泄漏排放孔对齐，液压端的螺钉与相应的四个孔对齐。4、旋转到行程长度为100%的位置。这样，整套部件可以旋转，直到背板的泄放孔与泵的最底端对齐。在泵运行期间，将液压端和隔膜调整燃气类控制器设计到正确的位置。5、液压端和背板定位好后，对角拧紧四个螺栓，直到合适为止。完成这项工作时要用力均匀。

变速箱的拆解:1.排出箱内的润滑油。2.拆下电机和电机座，拉出联轴器、轴承压板等。，并找出蜗杆组件。3.滁州定制拆下调节器总成，然后拆下调节手轮、调节顶杆等。从集会上。4.拆下主轴端盖，然后从箱体中取出蜗轮、偏心轮和主轴。组装应按与拆卸相反的顺序进行。但需要注意的是，组件组装后要检查组装间隙，组件组装后要转动自如，不卡死。1.装配滑套调节座时，调节顶杆必须拧到死点，调节手轮必燃气类控制器设计须拧到20的刻度。手轮的微调会使调节杆与滑槽重合。2.适当调整填料压紧螺母的松紧。转动联轴器试转时，应转动自如，无卡阻。

计量泵工作时流量不足是有原因的。介绍相应的解决方案，供参考。1、拆下进出口单向阀，清洗或更换。2.更滁州燃气类控制器换单向阀组件或阀球和阀座。3.排出液压油腔。可以加油排气，或者抑制排气。4.更换内置补油阀。5.更换或燃气类控制器设计清洗内置排气阀。6.更换柱塞密封。7.更换正确品牌的液压油。8.如果冲程速度不符，则需要更换蜗轮/蜗杆组件。9.排气双隔膜组件，可抽真空。10更换双隔膜组件的排气阀。

维护。(1)如泵和马达声音不正常(或安培计指针快速上升)，应立即停止工作，以查明原因。(2)出口压力不能超过泵上品牌所示压力。(3)安全阀在出料前已经调整，不得随意移动。如果管道系统出现故障，要立即停止安全回流，以排除故障。普通安全阀回流时间一般不超过3分钟。如果泵内回液时间过长，就会不断产生脉冲波，使泵产生振动，甚至使泵“烧坏”。(5)轴封点滴漏是正常现象，如果漏油超过10毫升/小时，应停车排除故障或更换新的密封元件。(6)控制马达运行的电路，应有过载保护装置。如果泵被“卡住”，则应自动切断电源，防止电机烧坏。

1)机械隔膜计量泵稳态精度:额定流量的2%。如果计量泵测得的100%冲程流量为1000升/小时，稳态精度的允许偏差为2%*1000=20升/小时，稳态精度是指在不同时间点标定增压泵及相关系统的流量而不做任何调整或改定制燃气类控制器变所获得的流量偏差。2)线性精度:额定流量的3%。计量泵100%行程流量实测为1000L/h时，线性精度允许偏差为3%*1000=30L/h，线性精度是指在计量泵10%~100%行程范围内，统一选择不同行程点进行流量标定时，实测流量与最佳拟合值的偏差。3)重复精度:额定流量的3%。如果计燃气类控制器设计量泵测得的100%冲程流量为1000升/小时，重复精度的允许偏差为3%*1000=30升/小时，重复精度是指在计量泵的10%~100%冲程范围内选择某一冲程点进行流量标定，然后改变泵的冲程一段时间，再回到原来的冲程点进行流量标定所得到的流量偏差。

计量泵:一种可以测量和输送液体的机器，也称为定量泵和比例泵。它也被称为计量泵，因为它经常用于各种滁州定制类型的成套设备中添加化学品。一般描述为:计量泵是一种能满足各种严格工艺流程需要的无级调节，流量可在0-燃气类控制器设计100%范围内。计量泵是一种耐腐蚀、计量精确的计量输送设备。现有框架JZ1.6、JZ3.0、JZ5.0、JGM、JGW、JY1.6、JY3.0、JY5、0为E型滑轴结构。电机通过涡轮蜗杆带动下套筒，E形轴和偏心块转动，柱塞通过连杆和十字头作直线往复运动，在阀门的启闭作用下达到吸排液体的目的