维护。(1)如泵和马达声音不正常(或安培计指针快速上升)，应立即停止工作，以查明原因。(2)出口压力不能超过泵上品牌所示压力。(3)安全阀在出料前已经调整，不得随意移动。如果管道系统出现故障，要立即停止安全回流，以排除故障。普通安全阀回流时间一般不超过3分钟。如果泵内回液时间过长，就会不断产生脉冲波，使泵产生振动，甚至使泵“烧坏”。(5)轴封点滴漏是正常现象，如果漏油超过10毫升/小时，应停车排除故障或更换新的密封元件。(6)控制马达运行的电路，应有过载保护装置。如果泵被“卡住”，则应自动切断电源，防止电机烧坏。

计量泵:一种可以测量和输送液体的机器，也称为定量泵和比例泵。它也被称为计量泵，因为它经常用于各种六安定制类型的成套设备中添加化学品。一般描述为:计量泵是一种能满足各种严格工艺流程需要的无级调节，流量可在0-车载润滑控制器设计100%范围内。计量泵是一种耐腐蚀、计量精确的计量输送设备。现有框架JZ1.6、JZ3.0、JZ5.0、JGM、JGW、JY1.6、JY3.0、JY5、0为E型滑轴结构。电机通过涡轮蜗杆带动下套筒，E形轴和偏心块转动，柱塞通过连杆和十字头作直线往复运动，在阀门的启闭作用下达到吸排液体的目的

首次使用计量泵时，请注意流量校准和校准。所有计量泵出厂前均已通过常温清水性能试验，试验结果和流量校准曲线列在合格证上。在运行的前12小时后，用户应测试和验证泵，以获得特定运行条件下泵流量六安车载润滑控制器的准确性。1).逆时针转动刻度盘至0(在泵的最小行程)，调零后重新安装并固定百分表，然后将柱塞行程调整至最大行程的30%~40%。2)第一次启动时，泵运行10-20秒后停泵20-30秒，重复10次以上，充满隔膜油室。在此操作过程中，注意电机或其他运动部件是否有异常噪音，并及时排除故障。车载润滑控制器设计3)在零压力下，泵将运行约一小时，然后逐渐增加冲程，检查排放管道流量，预热机座油温。4)将流量调节设定为100%的流量，逐渐增加压力至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞密封处的泄漏量(泄漏量应控制在流量的1/10000，约15滴/毫升)和各动副的温升(长期连续运行时润滑油的温度不应超过60℃)。

泵出口进水压力差与计量泵扬程直接相关。若计量泵扬程不足，说明此时计量泵出口出口压差有变化，进而发现是计六安车载润滑控制器量泵某一部件出现故障。因此，计量泵需要检漏：1.检查单向阀内阀座与阀球的密封情况；2.检查吸程高度车载润滑控制器设计；3.检查隔膜是否破损。一般而言，计量泵如果运行正常，就不会出现提升不足的现象。如果发现计量泵的扬程不够大，应及时发现并排除计量泵的某一部件的故障，然后进行维修。

1、取下固定泵头的四个螺钉。螺丝位置在计量泵的背面。2.泵头松动后，取下泵头前，调节冲程长度到0%位置。保证电磁轴有足够的压力，保持连接稳定，可以旋转隔膜。3.向外拉动液力端，使螺钉从插孔中脱离。抓住液体端逆时针旋转。有点阻力，可以旋转隔膜。4、一旦拆下隔膜，检查计量泵的六安车载润滑控制器安全隔膜，确保其完好无损。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到紧贴。调整背板，使漏液排出孔处于泵的最底端。5.隔板安装完毕，背板漏液排出孔垂直位置后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端螺钉与相应的4个孔对齐。6.旋转到冲程长度100%的位置。这样，整个部件可以旋转车载润滑控制器设计到背板漏液排出孔与泵的最下端对齐。泵运转中将液力端和隔膜调整到适当的位置。7.液力端与背板的位置连接调整后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到适当为止。完成此项工作时应用力均匀。

在计量泵的维护、组装和拆卸过程中，要注意一定的顺序，尤其是液压缸部件。液压缸部件的拆卸:1.六安定制首先，拆除与单向阀相连的管道和附件；2.拆下泵头，拧出膜片(此时最好与厂家沟通)，然后从变速箱上拆下液压缸的头部连接；3.按以下顺序拆卸挺柱总成的所有零件:a.拆下弹簧座；依次取出弹簧座、车载润滑控制器设计弹簧和挺杆；如果需要更换复合轴承磨，请更换相同型号。b.拆下吸入和排出阀(法兰)；依次拆下阀套、限位件、阀座和阀球。